строительство домов

о подготовке сварочных материалов к работе

Перед использованием таких сварочных материалов, как электроды и проволока, необходимо провести подготовку. Необходимо складировать материалы на монтажной площадке по маркам, диаметру и партиям. Хранить сварочные электроды и проволоку нужно на стеллажах. Перед приемкой на хранение должны быть проверены этикетки на пачках электродов и бирки на мотках проволоки.

Все материалы должны приобретаться с сертификатами на соответствие требованиям существующих стандартов. При приемке сварочной проволоки ее обязательно осматривают на предмет присутствия на поверхности масла, ржавчины, графитовой смазки. Сварочные электроды также проходят визуальную проверку. На них не должно быть трещин и вздутий, отколов покрытий и наплывов на нем. Торцы сварочных электродов не должны быть покрыты ржавчиной.

Перед началом сварочных работ электрод должен пройти процедуру прокаливания в специальной печи. После чего он проходит испытание сварочно-технологических свойств. Только по завершении всех этих действий, рабочие получают сварочную проволоку и электроды для использования по назначению. Во избежание целого ряда производственных проблем запрещено работать сварочными материалами не имеющими этикеток и бирок. Пока моток сварочной проволоки не будет использован до конца, бирка с него не снимается.

Для хранения сварочных электродов используют сухое отапливаемое помещение. Расходные материалы для сварки хранят отдельно от других. В состав оборудования кладовой для хранения сварочной проволоки и электродов входят стеллажи и стол-верстак, на котором производят проверку и сортировку материалов. Еще один необходимый элемент сварочного участка - прокалочные печи и сушильные шкафы. Температура хранения сварочных электродов после прокалки в сушильном шкафу должна составлять 60—100 С.

Прокалка электродов должна проводиться в строгом соответствии с существующими режимами. С этой целью необходимо иметь в зоне доступа возле прокалочной печи таблицу с расписанными режимами. Если срок годности электрода истек, требуется еще раз провести его прокалку. Это действие допускается совершать не более трех раз.

Определить поведение сварочного электрода при возбуждении и горении дуги предлагается опытным путем. Для этого используют 1 односторонний тавровый образец и 1 двусторонний. Такая проверка дает возможность проверить и состояние сварочных швов. Когда электроды предназначаются для сварки труб, их проверку осуществляют, сваривая 2 отрезка труб в неповоротном положении. Трубы берутся с толщиной стенки 8—10 мм и наружным диаметром 108—133 мм.

Если речь идет о материалах для газовой сварки и резки аустенитных сталей, электроды и проволоку проверяют на содержание в наплавленном металле ферритной фазы. Проверки осуществляются для каждой партии сварочных электродов и проволоки. Каждая упаковка сварочных электродов снабжается инструкцией просушки. В ней изложены все требования к процессу с обозначением температурного режима и временем процедуры.

Электроды, не прошедшие нужный уровень сушки, способны стать причиной повреждения поверхности металла и образовывать некачественный шов. Технические характеристики полученного шва могут быть настолько низкими, что он не сможет противостоять даже незначительным механическим воздействиям.





2015-02-26 02:45:22
комментарии:

- строительство домов связаться с авторами сайта | карта сайта Яндекс.Метрика


Все услуги фриланса по 500 рублей!